Robotyzacja, inteligentne czujniki, systemy zarządzania w czasie rzeczywistym – to już codzienność największych operatorów magazynowych. Transformacja cyfrowa w logistyce służy nie tylko optymalizacji procesów, ale również realizacji celów ESG – od ograniczania emisji dwutlenku węgla, przez minimalizację odpadów, po efektywne gospodarowanie zasobami.
Z artykułu dowiesz się:
- Jak systemy WMS wpływają na redukcję zużycia energii i materiałów opakowaniowych?
- W jaki sposób automatyzacja wspiera cele klimatyczne i zmniejsza powierzchnię zabudowy?
- Dlaczego cyfrowy monitoring magazynu ułatwia raportowanie zgodne z wymogami CSRD i ESRS?
Cyfrowy mózg magazynu. Jak WMS wspiera cele środowiskowe?
System WMS (Warehouse Management System) w czasie rzeczywistym analizuje wykorzystanie przestrzeni, energii i urządzeń transportowych. Dzięki zaawansowanym algorytmom planuje optymalne trasy kompletacji, automatycznie dobiera rozmiary opakowań i konsoliduje zamówienia. Efekt? Mniej pustych przebiegów, mniejsze zużycie materiałów opakowaniowych, lepsza organizacja przestrzeni magazynowej.
Digitalizacja pozwala na bieżące monitorowanie zużycia energii. Integracja z czujnikami IoT umożliwia sterowanie oświetleniem, klimatyzacją i gospodarką wodną. Magazyny z panelami fotowoltaicznymi mogą śledzić produkcję energii odnawialnej i optymalizować jej wykorzystanie w procesach operacyjnych. Dane historyczne analizowane przez system pozwalają prognozować zapotrzebowanie na zasoby i unikać marnotrawstwa. To podejście wspiera realizację celów zrównoważonego rozwoju i przynosi oszczędności finansowe.
Inwestycje w digitalizację i automatyzację zwracają się średnio w ciągu 2-5 lat. ROI wynika nie tylko z oszczędności na energii, ale także z redukcji kosztów pracy, optymalizacji operacji i zmniejszenia liczby błędów w procesach magazynowych. W Polsce firmy takie jak Raben Group, Rohlig Suus czy Pekaes wdrożyły zaawansowane systemy WMS i odnotowały poprawę sprawności operacyjnej oraz redukcję kosztów. Na rynku europejskim liderami są Dachser, Kühne+Nagel i XPO Logistics.
Automatyzacja to odpowiedź na wyzwania klimatyczne
Automatyczne regały, roboty transportowe i systemy pick-and-place pojawiają się już nie tylko u gigantów e-commerce, ale również w średnich centrach logistycznych. Systemy działają według optymalnych harmonogramów, minimalizując przestoje i redukując szczyty zapotrzebowania na prąd. W magazynach wysokiego składowania wykorzystanie przestrzeni pionowej zmniejsza powierzchnię zabudowy i zużycie mediów.
Wdrożenie zaawansowanej automatyzacji pozwala na redukcję emisji dwutlenku węgla o 20-35 proc. Dachser w swoim magazynie w Hiszpanii ograniczył emisje o 27 proc., integrując robotykę, WMS i odnawialne źródła energii. Precyzyjne zarządzanie kompletacją minimalizuje odpady – system automatycznie dobiera opakowania i kontroluje ilości. Robotyzacja wspiera też predykcyjne zarządzanie konserwacją, a to wydłuża cykl życia sprzętu i wpisuje się w ideę gospodarki obiegu zamkniętego.
Dark warehouses i energia odnawialna
Magazyny pracujące bez oświetlenia, tzw. dark warehouses, nie wymagają obecności ludzi w strefach kompletacji. Roboty poruszają się po ciemnych korytarzach, kierując się sygnałami z czujników. Likwidacja oświetlenia wraz z automatyzacją HVAC pozwala zredukować zużycie energii o 30-40 proc. względem tradycyjnych magazynów. Panele fotowoltaiczne na dachach stają się standardem. Instalacje o mocy 50-250 kWp pokrywają 30-60 proc. dziennego zapotrzebowania na energię. W przypadku systemów magazynowania energii efekt jest jeszcze lepszy – przykładowa piekarnia pokryła 80 proc. nocnego poboru z własnych zasobów. Deweloperzy jak Prologis, Panattoni i Goodman uzyskali certyfikaty BREEAM Excellent oraz LEED dzięki digitalizacji i automatyzacji. W kontekście dekarbonizacji każda oszczędność ma znaczenie.
Transparentność danych w służbie raportowania
Wymagania CSRD i standardów ESRS zmuszają firmy do dokładnego monitorowania danych środowiskowych. Cyfryzacja magazynów ułatwia ten proces – informacje o zużyciu energii, emisjach i odpadach są gromadzone automatycznie. Magazyny raportują szczególnie wskaźniki E1 (zmiany klimatu, emisje, efektywność energetyczna) oraz E5 (zarządzanie zasobami, gospodarka wodna, odpady). Systemy WMS zintegrowane z platformami ESG dostarczają dane do raportów, pozwalając w ten sposób spełniać wymogi prawne i identyfikować obszary do poprawy. Firmy spełniające normy mogą liczyć na preferencyjne kredyty i wyższą pozycję rynkową, podczas gdy brak raportowania grozi karami.
Jak wygląda wdrożenie zmian?
Największą barierą pozostają wysokie koszty początkowe – inwestycje w robotykę i systemy IT wymagają znacznego kapitału. Typowe wdrożenie trwa 6-12 miesięcy i obejmuje analizę procesów, projektowanie, implementację oraz szkolenia. Drugim wyzwaniem jest deficyt kompetencji technicznych. Obsługa zautomatyzowanych systemów wymaga umiejętności zarządzania robotyką, IT i analityki danych. Część pracowników przechodzi przekwalifikowanie na pozycje wyższego szczebla.
Automatyzacja przynosi korzyści społeczne – spadek liczby wypadków dzięki lepszemu monitoringowi bezpieczeństwa i poprawie ergonomii. Roboty przejmują ciężkie, monotonne zadania, pozwalając ludziom skupić się na bardziej wartościowych czynnościach.
Jeśli wiadomość nie dotarła, prosimy o sprawdzenie folderu ze spamem.
W razie jakichkolwiek problemów zachęcamy do kontaktu na adres e-mail: kontakt@akademiaesg.pl
