Innowacje w recyklingu: Alfa Laval zmniejsza zużycie surowców pierwotnych o 30 proc. dzięki recyklingowi wymienników ciepła

W ramach programu „Re-Made to Matter”, Alfa Laval we współpracy ze Stena Recycling, osiąga pełny recykling metali z wycofanych wymienników ciepła. Zastosowane rozwiązania pozwalają odzyskiwać nawet do 100 proc. wartościowych metali.

Problem:

Firma Alfa Laval, globalny lider w technologii m.in. wymiany ciepła, stanęła przed wyzwaniem zwiększenia efektywności energetycznej swoich produktów oraz minimalizacji zużycia surowców pierwotnych. Tradycyjny, liniowy model produkcji prowadził do znacznych strat materiałowych, ponieważ zużyte urządzenia trafiały na wysypiska, uniemożliwiając odzysk cennych surowców.

Cele:

Alfa Laval wdrożyła w 2021 r. cele w zakresie zrównoważonego rozwoju, koncentrując się na dwóch głównych filarach: redukcji zużycia surowców pierwotnych oraz maksymalizacji efektywności energetycznej swoich produktów. W ramach programu „Re-Made to Matter”, Alfa Laval we współpracy ze Stena Recycling osiąga pełny recykling metali z wycofanych wymienników ciepła. Zastosowane rozwiązania pozwalają odzyskiwać nawet do 100 proc. wartościowych metali z tych urządzeń, które następnie są ponownie wprowadzane do procesu produkcji nowych wymienników ciepła​. Działania te wspierają cel osiągnięcia neutralności węglowej do 2030 r., zmniejszając zarówno emisję dwutlenku węgla, jak i potrzebę pozyskiwania nowych surowców.

Rozwiązanie:

W partnerstwie z firmą Stena Recycling, Alfa Laval wdrożyła kompleksowy program wymiany wymienników ciepła, który w pełni wspiera realizację założeń gospodarki o obiegu zamkniętym. Program obejmuje następujące kroki:

1. Ocena urządzeń: Klienci mogą skorzystać z dedykowanego narzędzia online, które ocenia stan techniczny wymienników ciepła i rekomenduje ich modernizację.
2. Wymiana i recykling: Po oddaniu starego urządzenia klienci otrzymują zwrot kosztów, oparty na wartości odzyskiwanych materiałów. Stare wymienniki są demontowane przez Stena Recycling, a odzyskane metale są w całości przekazywane do produkcji nowych urządzeń.
3. Zamknięcie cyklu produkcyjnego: Materiały pochodzące z recyklingu są ponownie wykorzystywane w procesie produkcji nowych wymienników, co pozwala na zmniejszenie zużycia surowców pierwotnych nawet o 30 proc.

Korzyści:

Program „Re-Made to Matter” nie tylko wspiera założenia gospodarki o obiegu zamkniętym, ale także przynosi wymierne korzyści dla środowiska oraz klientów:

• Znaczące oszczędności energii: Wymiana jednego 20-letniego wymiennika ciepła pozwala zaoszczędzić do 83 000 kWh rocznie, co według globalnego średniego wskaźnika emisji dwutlenku węgla (475 g. dwutlenku węgla na kWh) może przełożyć się na redukcję emisji o około 39,4 t. rocznie w przedsiębiorstwie. Wskaźnik emisji różni się w zależności od regionu i źródeł energii, więc rzeczywista redukcja dwutlenku węgla może być niższa w krajach o wyższym udziale energii odnawialnej, takich jak państwa nordyckie.
• 100 proc. recykling metali: Stena Recycling odzyskuje wszystkie metale z wycofanych urządzeń, minimalizując odpady i wspierając gospodarkę cyrkularną. Proces ten pozwala na ponowne wykorzystanie cennych surowców w produkcji nowych wymienników ciepła, co znacząco redukuje potrzebę wydobycia nowych zasobów naturalnych i zmniejsza ślad węglowy całego cyklu produkcyjnego.
• Zwiększenie efektywności operacyjnej: Nowe wymienniki ciepła są bardziej wydajne, co obniża koszty operacyjne dla klientów, zarówno poprzez zmniejszenie zużycia energii, jak i ograniczenie konieczności częstych serwisów.
• Wkład w neutralność węglową: Program wspiera firmę Alfa Laval w osiągnięciu neutralności węglowej do 2030 r.

Narzędzia:

Program opiera się na nowoczesnych technologiach, które obejmują zaawansowane metody recyklingu metali oraz cyfrowe narzędzia do oceny stanu technicznego wymienników. Te innowacje pozwalają nie tylko na pełne odzyskanie surowców, ale także na optymalizację procesów produkcyjnych i serwisowych.

Współpraca:

Współpraca z firmą Stena Recycling, uznawanym liderem w dziedzinie recyklingu, stanowi klucz do sukcesu tego programu. Partnerstwo opiera się na wspólnym dążeniu do realizacji założeń gospodarki o obiegu zamkniętym oraz zrównoważonego rozwoju, umożliwiając pełny recykling metali z wycofanych urządzeń i ponowne wykorzystanie cennych surowców w procesie produkcji.

Komentarz eksperta:

Źródła:

1. Alfa Laval – Re-Made Circularity
2. Alfa Laval and Stena Recycling – Groundbreaking Heat Exchanger Recycling
3. Alfa Laval – Circularity Solutions
4. Re-Made to Matter – Stena Recycling
5. Alfa Laval and Stena Recycling – Nordic Sustainability Initiative

Akademia ESG

Akademia ESG to największa w Polsce baza wiedzy o ESG. Inspirujemy do wdrażania zrównoważonych praktyk, stając się miejscem pierwszego wyboru dla każdego, szukającego najlepiej przygotowanych informacji na temat ESG. E-mail: redakcja@akademiaesg.pl

Napisz do nas