Hydro redukuje emisje dwutlenku węgla o 20 tys. ton rocznie i produkuje pierwsze niemal zeroemisyjne aluminium

Hydro, lider branży aluminiowej, zobowiązał się do redukcji emisji dwutlenku węgla o 30 proc. do 2030 r. Aby osiągnąć ten cel już dziś redukuje emisje o 20 tys. ton rocznie i produkuje pierwsze niemal zeroemisyjne aluminium.

Problem:

Podczas produkcji aluminium na szeroką skalę powstają znaczące emisje dwutlenku węgla, głównie z powodu wykorzystania paliw kopalnych, takich jak węgiel i gaz. Jako lider branży aluminiowej, Hydro stoi przed wyzwaniem redukcji emisji, aby sprostać rosnącym wymaganiom regulacyjnym i oczekiwaniom klientów. Tradycyjne metody produkcji są energochłonne i generują znaczny ślad węglowy, co wymusza konieczność poszukiwania nowych rozwiązań. 

Cele:

Hydro zobowiązało się do redukcji emisji dwutlenku węgla o 30 proc. do 2030 r. dążąc do osiągnięcia zerowej emisji netto w zakresie 1 i 2 do 2050 r. Firma koncentruje się na dekarbonizacji procesów produkcyjnych, optymalizacji wykorzystania zasobów, minimalizacji śladu węglowego oraz wspieraniu zrównoważonego rozwoju poprzez innowacyjne technologie.

Rozwiązanie:

Hydro w ramach strategii obniżenia emisji w produkcji aluminium wprowadziło innowacyjne technologie i procesy, takie jak: 

• Dekarbonizacja produkcji: W jednym z zakładów w Norwegii testowany jest zielony wodór jako alternatywne źródło energii, co umożliwia produkcję aluminium o niemal zerowym śladzie węglowym. Planowane jest rozszerzenie tej technologii na inne zakłady, co wspiera długoterminowe cele redukcji emisji dwutlenku węgla.
• Technologie zeroemisyjne: Rozwijana technologia HalZero to innowacyjny projekt firmy Hydro, mający na celu stworzenie procesu produkcji aluminium o zerowej emisji dwutlenku węgla. Polega ona na zastąpieniu tradycyjnych elektrod w procesie elektrolizy aluminium nowymi materiałami, które nie emitują dwutlenku węgla, co pozwala na znaczące obniżenie emisji gazów cieplarnianych.
• Gospodarka cyrkularna: Postawiono na recykling aluminium w zamkniętym obiegu materiałów, co pozwala na redukcję emisji nawet o 92 proc. Zakład w Høyanger, zasilany zielonym wodorem, minimalizuje zużycie surowców pierwotnych. Produkty takie jak Hydro CIRCAL, zawierające co najmniej 75 proc. złomu pokonsumpcyjnego, osiągają najniższy ślad węglowy w branży – poniżej 2 kg dwutlenku węgla na kg aluminium.
• Zastąpienie paliw kopalnych biometanem: W zakładzie w Sunndal wprowadzono biometan jako zamiennik gazu ziemnego, co pozwoliło na redukcję emisji o 20 tys. ton dwutlenku węgla rocznie, przyspieszając proces dekarbonizacji i wspierając krótkoterminowe cele klimatyczne.

Korzyści:

Dzięki swoim innowacyjnym działaniom Hydro osiągnęło szereg korzyści, w tym:

• Redukcja emisji dwutlenku węgla dzięki wykorzystaniu biometanu w procesach produkcyjnych: Wykorzystanie biometanu jako alternatywnego źródła energii pozwala Hydro na znaczące zmniejszenie emisji gazów cieplarnianych. Biometan, pozyskiwany z odnawialnych źródeł organicznych, zastępuje tradycyjne paliwa kopalne w procesach produkcyjnych. Ta inicjatywa nie tylko obniża ślad węglowy Hydro, ale także wspiera rozwój gospodarki o obiegu zamkniętym poprzez wykorzystanie odpadów organicznych.
• Produkcja pierwszego niemal zeroemisyjnego aluminium: W 2022 r. Hydro osiągnęło przełom, produkując pierwsze niemal zeroemisyjne aluminium w swoim zakładzie w Clervaux, w Luksemburgu. Dzięki zastosowaniu energii elektrycznej pochodzącej w 100 proc. z odnawialnych źródeł oraz optymalizacji procesów produkcyjnych, udało się zredukować emisje dwutlenku węgla do poziomu poniżej 0,5 kg na kilogram wyprodukowanego aluminium. Dla porównania, średnia globalna emisja wynosi około 16,7 kg dwutlenku węgla na kg aluminium. 
• Wyprodukowanie pierwszej na świecie partii recyklingowanego aluminium: W 2023 r. Hydro dokonało historycznego osiągnięcia, produkując pierwszą na świecie partię recyklingowanego aluminium z wykorzystaniem zielonego wodoru jako źródła energii w procesie topienia. Zielony wodór jest produkowany poprzez elektrolizę wody z użyciem energii odnawialnej, co oznacza, że nie generuje dodatkowych emisji dwutlenku węgla. 
• Testowanie technologii plazmowej: Hydro inwestuje w technologię plazmową jako nowatorskie rozwiązanie do dekarbonizacji swoich odlewni aluminium. Technologia ta wykorzystuje palniki plazmowe zasilane energią elektryczną z odnawialnych źródeł do topienia aluminium, eliminując potrzebę stosowania paliw kopalnych. 

Narzędzia:

Firma implementuje zaawansowane narzędzia wspierające jej cele oraz optymalizację procesów produkcyjnych. W ramach tych działań stosowane są:

• Systemy monitorowania emisji: Hydro korzysta z zaawansowanych systemów monitorowania emisji dwutlenku węgla, które umożliwiają bieżące śledzenie poziomów emisji w czasie rzeczywistym, pozwalając na szybkie reagowanie i optymalizację procesów produkcyjnych.
• Platformy zarządzania cyklem życia produktu (PLM): Wdrożony system PLM umożliwia zarządzanie danymi na każdym etapie cyklu życia produktu – od pozyskiwania surowców po recykling. PLM wspiera redukcję śladu węglowego oraz optymalizację produkcji.
• Automatyzacja procesów: Hydro wprowadziło zaawansowane systemy automatyzacji, które optymalizują zużycie energii w zakładach, co bezpośrednio przyczynia się do zmniejszenia emisji dwutlenku węgla.
• Palniki wodorowe: Współpraca z firmą Fives umożliwiła zastosowanie palników wodorowych, które zastępują tradycyjne paliwa kopalne zielonym wodorem, wspierając dekarbonizację hutnictwa.
• Zaawansowane procesy recyklingu: Wdrożenie nowoczesnych technologii recyklingu aluminium pozwala na bardziej efektywne wykorzystanie materiałów przy minimalnym zużyciu energii, wspierając gospodarkę cyrkularną.

Współpraca:

W projekcie produkcji aluminium z recyklingu przy użyciu zielonego wodoru Hydro współpracowało z firmą Fives, dostarczającą technologię palników wodorowych do zakładu w Navarra w Hiszpanii. Norweski ośrodek badawczy HYDROGENi wspierał projekt, dostarczając wiedzę na temat zastosowania zielonego wodoru w procesie produkcji. Ta współpraca przyczyniła się do dalszej dekarbonizacji produkcji aluminium.

Źródła:

1. The Net-Zero Industry Tracker – Aluminium Industry
2. Hydro cuts 20,000 tonnes of CO2 per year using biomethane
3. Hydro’s roadmap to zero-emission aluminium production
4. Hydro pursuing zero-carbon aluminium by testing green hydrogen technology
5. World’s first batch of recycled aluminium using hydrogen-fueled production

Akademia ESG

Akademia ESG to największa w Polsce baza wiedzy o ESG. Inspirujemy do wdrażania zrównoważonych praktyk, stając się miejscem pierwszego wyboru dla każdego, szukającego najlepiej przygotowanych informacji na temat ESG. E-mail: redakcja@akademiaesg.pl

Napisz do nas