Krzyżyk zamykający popup

Dzięki modernizacji systemu wentylacyjnego w jednym z warszawskich biurowców obniżono zużycie energii o połowę, a także poprawiono bezpieczeństwo operacyjne i zredukowano koszty.

Nazwa firmy:Energy Air
Branża:Budownictwo
Liczba pracowników:19
KategoriaEnvironment (aspekt środowiskowy)
Czy firma sporządza raport niefinansowy?Nie

Problem:

W maszynowni jednego z biurowców w ścisłym centrum Warszawy znajdowała się wiekowa centrala wentylacyjna, pochodząca z 1994 r. Wyposażona została w wentylator z napędem na koło pasowe, pozbawiony możliwości regulacji prędkości obrotowej. Mimo że konstrukcja nośna była w dobrej kondycji, lokalizacja centrali uniemożliwiała wymianę układu napędowego na nowoczesne rozwiązanie z silnikiem i wentylatorem promieniowym osadzonymi na wspólnym wale. To powodowało, że zużycie energii elektrycznej w biurowcu było na wysokim poziomie – 26kW na godzinę (15,5 kW nawiew, 10,5kW wyciąg).

Cele: 

Celem Energy Air było ograniczenie zużycia energii elektrycznej i poprawa elastyczności sterowania wydajnością centrali. Ważne było również działanie zgodne z zasadą „nie wyrzucaj, wykorzystaj”, która zakłada maksymalne wykorzystanie istniejących zasobów. Wcielenie jej w życie pozwoliłoby zminimalizować ślad węglowy, unikając wymiany całej centrali na nową. Zwłaszcza, że każda centrala jest zdatna do modernizacji do najnowszej technologii silników EC i klasy efektywności IE5. 

Rozwiązanie:

Dotychczasowy silnik i wentylator zostały zastąpione redundantnym systemem sieci wentylatorów o wysokiej efektywności energetycznej klasy IE5. W ramach modernizacji została zdemontowana stara grodź. Jednocześnie zamontowano nową, odporną na wibracje i dostosowaną do zwiększonych obciążeń wagowych. Wszystkie prace zostały przeprowadzone w ciągu 24 godzin, podczas weekendu. To pozwoliło uniknąć przestojów w funkcjonowaniu biur najemców i zapewniło ciągłość operacyjną w dni robocze.

Korzyści:

Modernizacja systemu wentylacyjnego przyniosła następujące korzyści:

  • Obniżenie zużycia energii elektrycznej

Wraz ze zmianą systemu wprowadzony został nowy harmonogram prac. Dawniej był ustawiony w trybie włącz-wyłącz od godz. 6:00 do 20:00, a obecnie działa od 4:00 do 19:00 ze zmiennym poziomem wysterowania powietrza do systemu, co oznacza, że centrala dotychczas pracowała w wyznaczonych godzinach na poziomie 100 proc., a teraz poziom wysterowania wynosi pomiędzy 30 a 80 proc. Zmieniony harmonogam ukształtował się następująco:

4:00-6:00 – 30 proc. 

6:00-9:00 – 50 proc.

9:00-12:00 – 80 proc.

12:00-14:00 – 60 proc.

14:00-17:00 – 80 proc.

17:00-19:00 – 30 proc. 

Przed zmianą centrala pracowała w wyznaczonych godzinach na poziomie 100 proc., teraz poziom wysterowania wynosi pomiędzy 30 a 80 proc. Nowy system pozwolił na bezpośrednie zmniejszenie zużycia energii o 35 proc., a w połączeniu z nowym harmonogramem prac, ze zmiennym poziomem wysterowania, całkowite oszczędności sięgnęły blisko 50 proc.

  • Zwiększenie bezpieczeństwa operacyjnego 

Nowa siatka składająca się z 6 wentylatorów zapewnia nieprzerwaną pracę systemu, nawet w przypadku awarii jednego z urządzeń.

  • Efektywność modernizacji 

Wykorzystanie istniejących elementów centrali uprościło proces modernizacji i zminimalizowało koszty logistyczne i techniczne. Prace przeprowadzone bez przestojów nie były uciążliwe dla najemców, ponieważ nie musieli przerywać swoich działań na czas remontu.

Narzędzia:

Do modernizacji systemu wentylacyjnego wykorzystano promieniowe silniki ZAvblue2 firmy Ziehl-Abegg, które wyposażone są w nowoczesne silniki EC, charakteryzujące się wysoką efektywnością energetyczną. 

Istotnymi częściami projektu były też wiedza i doświadczenie w modelowaniu wytrzymałości materiałów, które z zastosowaniem metod elementów skończonych umożliwiły precyzyjne zaprojektowanie i dostosowanie konstrukcji nowej grodzi do zwiększonych obciążeń oraz wymagań eksploatacyjnych.

Komentarz eksperta:

Kiedy w centrali nie domaga wydatek powietrza, nie powinno się w pierwszej kolejności planować wymiany centrali na nową. Ilość dwutlenku węgla, jaką generuje produkowanie rzeczy ,,od nowa” jest ogromna, a przecież wszyscy dążymy do gospodarki cyrkularnej. Dlatego zanim podejmie się pochopną decyzję, napędzającą cykl produkcji stali, warto skierować się do specjalistów o poradę dotyczącą tego, co leży u podnóża problemów, z jakimi boryka się obecny system. W bardzo wielu wypadkach udaje się znaleźć rozwiązanie, które jest nie tylko znacznie tańsze, ale również dużo bardziej przyjazne dla środowiska naturalnego.

Paweł Ryszewski

ekspert ds. HVAC z Energy Air

    Firmowy adres e-mail
    Numer telefonu
    Temat wiadomości
    Klikając przycisk “Wyślij zapytanie” zgadzasz się przekazanie przez nas informacji handlowych do Partnera, który będzie przetwarzał Twoje dane w celach marketingowych. Informacje o Partnerze znajdują się w tekście wyżej. Szczegóły dot. przetwarzania Twoich danych znajdziesz w Polityce Prywatności.

    Dziękujemy za wypełnienie formularza

    Odezwiemy się do Państwa w ciągu 1-2 dni roboczych na adres e-mail: [email].