Danfoss wybudował pierwszą, zeroemisyjną fabrykę w Grodzisku Mazowieckim. Zastosowane technologie pozwalają m.in. na 83 proc. odzysk ciepła. Firma planuje osiągnąć pełną neutralność emisyjną we wszystkich swoich zakładach do 2030 r.
| Nazwa firmy | Danfoss |
| Branża | Branża przemysłowa |
| Liczba pracowników | 42 tys. |
| Kategoria | Environment (Aspekt środowiskowy) |
| Czy firma sporządza raporty niefinansowe | Tak |
Problem:
Przemysł produkcyjny odpowiada za istotną część globalnych emisji gazów cieplarnianych. Według ,,Global Status Report for Buildings and Construction 2023”, sektor przemysłowy przyczynia się do 21 proc. emisji dwutlenku węgla na świecie. Fabryki, zwłaszcza te o dużym zapotrzebowaniu na energię, wciąż w dużej mierze zależą od paliw kopalnych, co negatywnie wpływa na środowisko. Danfoss, globalny lider w produkcji systemów chłodzenia, napędów elektrycznych oraz technologii do zarządzania energią i ogrzewaniem, uznał za konieczne przekształcenie swoich procesów produkcyjnych, aby zredukować emisje i zużycie energii w swoich zakładach.
Cele:
Celem Danfoss jest osiągnięcie pełnej neutralności emisyjnej we wszystkich swoich zakładach produkcyjnych do 2030 r. Nowa fabryka w Grodzisku Mazowieckim stanowi kluczowy krok w realizacji tej strategii. Została zaprojektowana jako w pełni zeroemisyjna od momentu uruchomienia, z wykorzystaniem odnawialnych źródeł energii i najnowszych rozwiązań technologicznych.
Rozwiązanie:
W fabryce w Grodzisku Mazowieckim Danfoss wdrożył zaawansowane technologie, które mają na celu zminimalizowanie zużycia energii i emisji dwutlenku węgla poprzez:
- Odzysk ciepła: Systemy odzysku ciepła z procesów produkcyjnych, takich jak sprężarki i agregaty wody lodowej, pozwalają odzyskać aż 83 proc. ciepła, które jest ponownie wykorzystywane do ogrzewania budynku.
- Elektryfikacja zakładu: Fabryka nie korzysta z paliw kopalnych, a całe zasilanie pochodzi z odnawialnych źródeł energii, co umożliwia pełną neutralność emisyjną.
- Zaawansowane systemy chłodzenia: Zastosowanie nowoczesnych agregatów chłodniczych Turbocor zapewnia wysoką efektywność energetyczną, a w zimie technologia free cooling wykorzystuje chłodne powietrze z zewnątrz, co dodatkowo zmniejsza zużycie energii.
Korzyści:
Fabryka Danfoss w Grodzisku Mazowieckim nie tylko wyznacza nowe standardy technologiczne, ale również stanowi modelowy przykład realizacji strategii zrównoważonego rozwoju. Wdrożone w niej rozwiązania przynoszą liczne korzyści, zarówno dla środowiska, jak i dla efektywności operacyjnej przedsiębiorstwa:
- Zeroemisyjność: Fabryka w pełni wykorzystuje energię odnawialną – słoneczną i wiatrową – dostarczaną przez lokalnych dostawców, eliminując emisje dwutlenku węgla. Dzięki temu fabryka znacząco przyczynia się do redukcji śladu węglowego Danfoss na całym świecie. Jest to kluczowy krok w realizacji globalnej strategii firmy dążącej do osiągnięcia neutralności klimatycznej do 2030 r.
- Efektywność energetyczna: Fabryka wdrożyła zaawansowane systemy odzysku ciepła i rekuperacji, które pozwalają na oszczędność energii. Dzięki temu zużycie energii w zakładzie jest nawet o 50 proc. mniejsze w porównaniu do standardowych rozwiązań. Jest to wynik zastosowania technologii, takich jak rekuperacja ciepła z maszyn produkcyjnych, które wykorzystują odzyskane ciepło do ogrzewania pomieszczeń.
- Model dla przyszłych fabryk: Nowa fabryka stała się wzorem dla kolejnych inwestycji Danfoss. Firma planuje, aby cały kampus w Grodzisku Mazowieckim osiągnął pełną neutralność emisyjną do 2024 r., stosując podobne technologie w innych budynkach i zakładach produkcyjnych, których posiada ponad 90. Ta innowacyjna placówka stanowi fundament dla globalnej strategii firmy.
- Zrównoważona działalność: Dzięki pełnej elektryfikacji i zaawansowanym systemom odzysku ciepła, fabryka nie tylko minimalizuje negatywny wpływ na środowisko, ale także jest bardziej efektywna kosztowo. Zastosowanie zielonej energii oraz optymalizacja procesów operacyjnych pozwala na redukcję kosztów operacyjnych i serwisowych, co przekłada się na lepszą rentowność zakładu.
Narzędzia:
W fabryce Danfoss zastosowano kilka kluczowych narzędzi wspierających osiągnięcie neutralności emisyjnej:
- Agregaty chłodnicze Turbocor, które cechują się wysoką efektywnością energetyczną, oraz technologia free cooling, która dodatkowo zmniejsza zużycie energii w chłodniejszych miesiącach.
- Napędy VLT® HVAC Drive, które optymalizują pracę systemów wentylacyjnych i klimatyzacyjnych, maksymalizując efektywność energetyczną.
- Systemy odzysku ciepła, które pozwalają na ponowne wykorzystanie ciepła z procesów produkcyjnych, co znacząco zmniejsza zapotrzebowanie na dodatkowe źródła energii.
Współpraca:
Danfoss aktywnie współpracuje z wieloma partnerami, aby osiągnąć swoje cele związane z neutralnością emisyjną. Przykładem takiej współpracy jest integracja z lokalnymi dostawcami energii odnawialnej, którzy dostarczają zieloną energię do zasilania zakładu w Grodzisku Mazowieckim. Partnerem odpowiedzialnym za realizację inwestycji była firma Panattoni, która zajmowała się całościowym zarządzaniem procesem budowy, zgodnie z założeniami Danfoss dotyczącymi zrównoważonego rozwoju i efektywności energetycznej.
Komentarz eksperta:
Źródła:
- 2023 Global Status Report for Buildings and Construction
- Danfoss Grodzisk Factory Case Study
- Grodzisk News – Danfoss Climate-Neutral Factory
